国内雷蒙磨粉机外光辊表面糨糙化处理大都采用喷砂工艺，使用的设备基本捆同，处理后的粗糙度榴差不大。溅肉工厂只要加强生产管理，采用耀糙度仪表严把质量关，不难达到涸际先进水平。问题是目前喷砂处理王艺所熊得到的粗糙度，还不能适应工艺需要+很难进一步增大，而且将磨光的小粗糙面稃加工为大趱糙露，也背离了磨削加工的规律。光辊表露粗糙化处理的工艺有待创新改进。用等离子高漏电孤热处理的高硬细牙齿辊，在多家粉厂前路心磨试用呈现蓖好端倪，产毹和敬粉率明显增大，面粉的粒度适中，灰分不大。初步试用研究的结果表明，膳粉机配臻缨牙齿辊质，快慢辊的速眈需改为1：2左右，拉丝的齿形也腹适当改变。

　　雷蒙磨粉机强蓠仍有许多工厂加工光辊时用锥度替代凸度，有待改进提高。阑内无锡荫森粮机厂率先研究的戒果表暖：将老l瑟液压磨光控丝臻的床嚣导轨，蹋手工刮研修艇为“驼峰型”，是非常理想的光辊中凸度加工机床，花费少、效果好，不仅磨制凸度的精度高，蕊且径向跳动量也能达到≤0.01 mm.普遍反映果良好。取得良好效果的主要原因：(D刹研可以取得极高的加工精度;②老旧机床已经长期自然时效性能稳定不易变形;③现场精加工后不会因搬运和安装产生微量变形。磨粉机对光辊巾凸度的要求是“适当”，因此除设备改进外还努需完善检溺手段。中凸疫以辊俸巾段与两端昀直径差的微米计，目前多数工厂用精度炎0.01 mm的枉轷予分足检溅，溅|鬣豹误差值编大，难以保证加工精度。由于中凸度仅需要直径的差值，并不需要绝对僮。比较理想的简易检测方法是用糖度为0.001 mm的千分表检测直径差值。光辊在不同场合工作时的受力秘温度不同，要求的凸度也不相同，前后路酌磨粉机相差l倍以上。因此磨粉机配霞光辊时必须认真征用户的意见，否则高精度的藤粉机也会西光辊凸度不当而碾磨不均，难以发挥应有的良好性能。

　　原有大旋风筒收尘器只能用于较粗产品的捕集，且效率也有限。因此部分细产品从大旋风筒顶部排出，经风机后又回到雷蒙磨配件中。为了减小返回磨机的细粉量，在大旋风收尘器后用布袋除尘器用于细粉的捕集。表4为不同风量条件下产品的细度指标.将分级机转子转速固定在800rpm，调节系统风量从10000到16000mS/h，产品的细度随着风量的加大而变粗。根据经验.改造后系统的风量应控制在12000m3/h左右。4.结论通过对雷蒙磨厂家传统的分析器和离心转子式分级机工作原理的分析，找到了系统改造的关键所在.大型超细分级机替代雷蒙磨粉机分析器能使原系统生产800目以上的徽细粉.新的系统需要重新调整风量和分级机速，并选用适台子细耪捕集的搪集设备来回收产品.用雷蒙磨直接生产非金属矿徽细粉体，将使其应用范围大大地扩展.该技术改造方案，将为全国众多的雷蒙磨厂家提供了一条通过技术改造挖潜增效的捷径。

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